模︽具注塑成型过程中有可能遇到缺陷如下1.注∩塑件缺陷的特征注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
2.可▼能出现问题的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。(4).运行时间变化。(5).射料缸温度太低。(6).注塑压力不︾足。(7).射嘴部分∏被封。(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。(9).注塑◤时间太短。(10).塑料贴在料斗喉壁上。(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能①力）。(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。(14).止退环损坏，熔料有倒↓流现象。
3.解决方法：(1).增加〖注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查⌒ 是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔♂胶温度。(7).增加背压。(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔ぷ有没有异物或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表】检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时◤间。(12).增料斗喉区的■冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大︻的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防◣锈剂。(16).检查或更换止退环。
注塑件尺寸差▲异：1.注塑件缺『陷的特征：注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料▓组合的生产能力。2.可能出现①问题的原因：(1).输入≡射料缸内的塑料不均。(2).射料缸温度或波动的范㊣围太大。(3).注塑机容量太小。(4).注塑压力不稳定。(5).螺杆复位不稳定。(6).运∩作时间的变化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不稳定。(8).使用了不适合模具的塑料品种。(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产▽品的影响。
